رنگ فوری

رنگ های چوب کلا باید خواص glassy   داشته  و پشت پوش نباشند. تا بتوانند طرح خود چوب را نشان  بدهند.

رنگ های چوب تقسیم بندی های متفاوتی می توانند داشته باشند.

انواع رنگ چوب از نظر براقیت :

–    رنگ های مات

–    رنگ های براق

رنگ های  مثل جلا  براق  محسوب می شوند  و رنگ  های کیلر  و نیم پولی استر، مات و براق دارند که  با توجه به درخواست مشتری قابل اجرا می باشد.

و بیشتر روغن های محافظ که جذب سطح  چوب می شوند مات محسوب میشوند . اما روغن های هم هستند که خواص براقیتی دارند.

انواع رنگ چوب از نظر چند جزئی :

–    رنگ چوب تک جزئی

–    رنگ چوب دو جزیی یا چند جزئی

یک  جزئی یا چند جزئی بودن رنگ دلیل بر مقاوم بودن آن در شرایط خاص نمی باشد.

اما معمولا رنگ های دو یا سه جزئی زودتر خشک می شوند و در نتیجه گرد و غبار کمی روی سطح کار می نشیند و سطح حاصل صاف تر خواهد بود.

رنگ چوب روغن جلا و کیلر و بعضی از روغن ها و رزین ها ،  تک جزئی و رنگ چوب نیم پولی استر و پلی اورتان دو جزئی و پلی استر سه چزیی محسوب می شوند

انواع رنگ چوب از نظر بیرونی و داخلی بودن آن :

–    رنگ های چوب مقاوم شرایط بیرون و آنتی UV

–    رنگ های چوب مختص شرایط داخل 

کیلر

برای اجرای کیلر اول سطح چوب را تمیز کرده و یک سنباده  می زنند سنباده باید در جهت رگه های چوب زده شود بعد از  تمیز کردن کامل سطح ، یک دست سیلر نازک روی سطح پاشیده شود.

سیلر پرکننده است و برای پرکردن منافذ چوب و سنباده خوری مناسب ، مورد استفاده قرار می گیرد مرحله بعدی لکه گیری با بتونه مخصوص ( سریش  + مل + آب ) جهت گرفتن سوراخ ها و گودی های روی سطح ، حال یک دست سنباده زده و تمییز شود و حال اگر می خواهید به  سطح چوب رنگ خاصی بدهید در این مرحله از همرنگی( رنگ خاص به سطح چوب دادن ) استفاده می شود که می تواند جهت همرنگی از شاپان یا از جوهرهای آماده استفاده کنید.

چون همرنگ با تینر روغنی رقیق می شود لذا بعد از اجرای کامل سطح با همرنگی بطور یکنواخت  بهتر است با دستمال  لایه ای از همرنگی که روی سطح باقی مانده است را کاملا برداشته شود  و فقط همرنگ جذب شده به داخل سطح بماند در غیر اینصورت موقع زدن سیلر چون حلال سیلر تینر فوری می باشد موجب سوختن و تاول زدن سطح زیر می شود.

حال یک دست سیلر زده شود و بعد سنباده نرم ودوباره سیلر و سنباده و در نهایت بعداز تمیزکردن کامل ، کیلر اجرا گردد. سیلر و کیلر جزء لاک های هوا خشک می باشند . سیلر و کیلر هردو با تینر فوری رقیق می شوند.

و هوا خشک بوده و قابل استفاده با  پیستوله  و قلم  می باشند. در اینجا ما اشاره کردیم  که دو دست سیلر اعمال شوند و این  کار باعث  استحکام و یکنواختی سطح نهایی کار خواهد بود. در صورتی سطح نهایی به  صورت  پوست پرتقالی شد.

می توانید با یک  پارچه  تمیز مرطوب شده با  تینر و با پرداخت کاری  درست  کرد.

نیم پلی استر 

نیم‌ پلی‌استر نیز جزء لاک های براق و از خانواده وارنیش ها می باشد نیم‌پلی‌استر نیمه هواخشك بوده و در دو نوع مات و براق در بازار موجود است. با تینر فوری رقیق می شود.

این پوشش سطح صافی را تشکیل می دهد. نیم  پلی استر بعد از اجرای لایه های زیرین  تا مرحله کیلر زنی  و یا بعد از کیلر زنی ، اجرا می گردد.

سختی  سطح آن بیشتر از کیلر بوده و مقاومتش نیز در مقابل حلال ها و مواد شیمیای بیشتر از کیلر می باشد .

مدت زمان خشك شدن لایه نیم پلی استر حدود نیم ساعت و خشك شدن مغز آن حدود 5تا 8 ساعت می‌باشد و بستگی به ضخامت فیلم رنگ و دمای هوا نیز دارد.

و به این ترتیب می بینیم  که این رنگ  دیرتر از پولی استر کامل خشک می شود. نیم پولی استر مقاومتش بیشتر از کیلر است.

لاك نیم پلی استر نیاز به پولیش ندارند و قابل استفاده با قلم مو،‌ پیستوله، می‌باشد. استفاده بیش از اندازه از خشك‌ كن عمر فیلم رنگ را كم می‌كند و از براقیت سطح  می کاهد.

پلی استر

پلی استرها دو جزئی  یا سه  جز ئی  می باشند و لذا در اثر واکنش  اجزا با هم  ابتدا ژله ای و بعد سفت و سخت می شود.

سطح  آن صافتر و شفافتر از نیم پولی استر بوده و زودتر از نیم پولی استر خشک می شود و روش اجرای آن مثل  اجرای مراحل  نیم پولی استر بوده.

مقدار اختلاط جزه دوم ( هاردنر ) و یا سوم ( شتاب دهنده)  بستگی به  دمای  محییط کار ، ممکن است تغییر  کند.

در صورت  زیاد شدن آن ها ممکن است کیفیت کار تغییر کند و ایراداتی در نتیجه نهایی حاصل شود. مثلا ترک خوردن یا چروک شدن سطح حاصله. دمای مناسب برای  پلی استر کاری  25 الی 30 درجه سانتی گراد  می باشد.

اپوکسی شفاف

دارای سطح  شفاف و مقاوم در مقابل خط و خش نسبت به پلی استر می باشد. و  مراحل اجرای آن مثل پلی استر می باشد فقط در لایه  آخر به جای  پلی استر از رنگ چوب اپوکسی استفاده می شود .

این  رنگ  دو جزئی بوده و با تینر فوری رقیق  می شود . بسته به  ضخامت لایه، زمان خشک شدن سطحی آن  12-24 ساعت  و خشک شدن کامل 5 الی 7 روز طول می کشد.

لاک ها

امروز از لاک  کمتر استفاده  می شود و بیشتر برای آلات موسیقی از این استفاده می گردد و اون بدلیل عدم تاثیر منفی آن روی  صدا می باشد. لاک در الکل حل  شده و اجرا می گردد.

لاک  در مقابل آب ، حرارت ، اسیدها  و الکل ها مقامت  ندارد.

لاک  را می توان در سه  مرحله و لایه  اجرا کرد تا  منافذ سطح  چوب  کاملا پر شوند  و سطح  صاف  و یکنواخت  حاصل شود با توجه به اینکه خود لاک به رنگ قهوه ای می باشد و لذا نیاز به آستری نخواهد داشت.

انواع رنگ چوب برای بیرون

 رنگ شفاف پلی اورتان

این رنگ چوب ، دو جزئی بوده و بی رنگ می باشد.

و برای اجرای آن روی چوب اول باید مراحل زیر سازی را مثل آنچه  که در کیلرزنی گفته شد انجام داده و بعد از کیلر و یا قبل از آن  می توان رنگ شفاف  پلی اورتان را اعمال  نمود .

سطح حاصل شفاف بوده و بعد از 24 ساعت به صورت سطحی خشک شده و بعد  5-7 روز به طور کامل خشک خواهد شد این پوشش در مقابل آب و هوای بیرون مقاوم می باشد.

و هزینه اجرای آن مثل پولی استر و یا کمی بیشتر می باشد.

رنگ چوب پایه آب

این  نوع  پوشش های چوب بر پایه رزین های شفاف می باشند که قابلیت رقیق شدن با آب را دارند ولی بعد از اینکه روی سطح چوب اعمال شدند و بعد از خشک شدن قابلیت شستشو را دارند.

این  نوع  پوشش های چوب در مقابل تابش آفتاب  مقاومند اما این رنگ چوب نباید برای سطوح  چوب که در کف  استفاده شده اجرا  شود .

رنگ چوب پایه روغن 

این رنگ چوب نیز مارک های  مختلفی  دارد و در این اواخر با  خواص  متفاوت و مقاوم تولید شده است و با توجه  به مارک بین 1 الی 5 سال می توانند در محیط بیرون دوام بیارند. و بعد ازآن باید تجدید شوند.

شرکت های سازنده  به این پوشش ها رنگ دانه های  مختلفی زده اند و به این ترتیب به رنگ های  مختلف در بازار میتوان یافت .

و نیاز به هم رنگ کردن و یا شاپان زدن  سطح  نیست . این رنگ  چوب ها  برای سطوح چوبی که در کف  مورد استفاده  قرار گرفته  مناسب می باشد .

و نحوه اجرای آنها به این صورت است که بعد از سنباده زنی سطح  چوب ها به طور صحیح ،  یک یا چند دست روغن اعمال شود تا جذب سطح چوب شده  و خلل  و فرج را پر نماید . در بعضی از این  نوع روغن ها ، آستر مخصوص به خود دارند.

Instant colors

Wood stickers should have glassy properties and should not be worn. So that they can display the layout of the wood.

Wood colors can have different divisions.

Types of wood colors for glossiness:

– Matte colors

– Brilliant colors

The colors are like polished glossy, and the colors of Killer and Half Elastic Monitors are opaque and gloss, which can be applied according to customer’s request. And most protective oils that absorb the surface of the wood are matt. But there are also oils that have glossy properties.

A variety of wood colors in terms of several minorities

– Single wood color

– Double or multiple colored wood

One or a few parts of the color does not mean that it is resistant to specific conditions. But usually two to three parts are dries sooner, leaving little dust on the surface and the surface is smoother.

 The color of the wood is polished and killer oil and some of the oils and resins, single component and polyvinyl ether and two-component polyester polyurethane and three-polyester ester

Types of wood color from the viewpoint of the interior and its interior:

– Weatherproof wood colors and anti-UV

– Interior wood colors.

Types of interior wood paints

– Polished Oil:

For gloss and polishing the surface is used to dilute it with an oily thinner. Its color is reddish-brown and is considered a varnish type. After cleaning the surface of the wood, it can be executed by means of a pen or a post or cloth on the surface. The resulting surface is somewhat shiny. Polished oil is not suitable for external surfaces and is not resistant to moisture and heat. And because of this, today’s coverage is less used.

Killer

To perform the first Killer, clean the surface of the wood and sand it. The grit should be torn in the direction of the wood streaks.

After cleaning the entire surface, a thin hand seals should be sprinkled on the surface. The filler sealer is used to fill the pores of the wood and the suitable stainless steel. The next step is to stain with special primer (Siriš + Mel + Water) to get holes and ridges on the surface, now have a hand sanded and cleaned.

And now if you want to paint a certain color on the surface of the wood, at this stage of tint (a specific color to the surface of the wood), it can be used to match the color of the shabby or the ready-made ink.

As it is coated with an oil diluent, then after perfectly leveling the surface evenly, it is best to remove the layer of homogeneity that remains on the surface completely. Only the adsorbed colored surface will remain inside the surface. Otherwise, the sealer, such as the solvent sealer, is instantaneous, it burns and blasts the surface below.

Now put a sealed hand, then apply a soft sandpaper and a second sealer and a sandpaper, and finally, after cleaning, the killer is executed. Sealers and Killers are dry air varnishes. Sealer and Killer are both diluted instantly with Thinner.

The air is dry and can be used with pistol and pen. Here we pointed out that two hand seals would be applied, which would result in the strength and uniformity of the final surface of the work. If the final surface is orange peel. You can make it with a clean cloth dampened with a thinner.

Killer is able to be cleaned with a damp cloth. In other words, it is resistant to water and moisture. But if it penetrates the back of the moisture layer it will crumble and fall. Killer is not resistant to UV, and in other words it is not suitable for outside.

Polyester

Polyester:

The half polyester is also a glossy lacquer and varnish family. Semiplistor is semi-aerosol and is available in two glossy and opaque types in the market. Instantly diluted with Thinner. This surface coating is flat.

The polyester half is executed after applying the underlying layers to the kerelization stage or after bleaching. Its surface hardness is more than kiloil and its resistance to solvents and chemicals is more than kiloil.

The drying time of the half-polyester layer is about half an hour and the drying of the brain is about 5 to 8 hours, depending on the color of the film and the temperature of the air.

And so we see that this color will dry completely later than the polyester. The half-polyester has a resistance of more than kiloil. The half-polyester lacquer does not need to polish and can be used with brush, pistol.

Excessive use of dryers reduces the color of the film and reduces the glossiness of the surface.

polyester:

The polyester is two-component or three-component, and therefore, by the reaction of the components together, it first becomes gelatine and then rigid. Its surface is smoother and clearer than half a pound of esters, and it is dried up earlier than half a pound of esters, and its implementation is like the implementation of the half-money Esther.

The amount of mixing of the second (hardener) or third (accelerator) depends on the temperature of the work area, may change. If they increase, the quality of the work may change and the resulting defects can be achieved. For example, cracking or wrinkling the resulting surface. The temperature for polyester is 25-30 ° C.

Epoxy Transparent

It has a clear surface and a scratch-resistant finish than polyester. And its implementation is like polly ester. Only in the last layer, instead of polyester, is used epoxy paint. This is a two-component color and diluted with immediate thinner. Depending on the thickness of the layer, the surface drying time is 12-24 hours and the complete drying takes 5 to 7 days.

Types of wood paint for outside

– Transparent Polyurethane Color:

– This wood color is two parts and colorless. And for its implementation on the first stick, it is necessary to perform the substructure steps, as described in Kiljärnen, and after the kiler or before it can be applied a transparent translucent monetary value of urethane.

The surface of the product is clear and after 24 hours dry, and then completely dry for 5-7 days. This coating is resistant to weather. And its implementation cost is like Monetary Ester or a little more.

Base water color:

– These types of wood-based coatings are based on transparent resins that can be diluted with water but after applying on the surface of the wood and after drying, they can be washed and resistant to sunlight, but this should not be the color of the wood. For wood surfaces that are used on the floor.

Base oil color:

– This wood color has a variety of brands and has recently been produced with varying properties, and according to Marcoson, between 1 and 5 years, they can be put out in the environment. And then they have to be refreshed.

Manufacturers of these coatings have been colored with different colors and can be found in different colors on the market. It does not need to coat or stack the surface.

This wood color is suitable for wooden surfaces that are used in the floor. And how they are executed is to apply one or more handles of oil to the surface of the wood properly after filling the surface of the wood to absorb the surface of the wood and fill the pores.

In some of these types of oils, they have special liners.

چسب پی وی سی فشار قوی

چسب پی وی سی فشار قوی، آمیزه ای است از پلیمرهای لاستیكی، غلظت دهنده ها و پایدار كننده ها كه در مخلوطی از حلال ها حل شده اند.

چسب پی وی سی برای چسباندن پروفیل ها و لوله های آب و فاضلاب از جنس پی وی سی سخت كه تحت فشار قوی از جریان قرار دارند به كار میرود.

چسب pvc فشار قوی برای چسباندن لوله و اتصالات فاضلابی pvc به یکدیگر و نیز میتواند برای تمام قطعات پی وی سی مورد استفاده قرار گیرد .

قدرت چسب و هم جوشی بسیار بالا که برای لوله اتصالات فاضلابی فشار قوی بسیار مناسب است.

نحوه استفاده چسب پی وی

ابتدا سطوح اتصال را کاملا تمیز نموده و چسب تانجیت را به صورت لایه نازکی بر روی آن پخش نمایید به صورتی که در انتهای لوله مقدار بیشتری چسب قرار گیرد.

لوله و اتصال را بدون هیچگونه چرخشی تا رسیدن لبه لوله به انتها ی اتصال داخل یکدیگر نمائید و برای چند ثانیه، بدون حرکت نگه دارید تا گیرایش اولیه بدست آید.اتصال پس از 5 دقیقه محکم میگردد.

چسب پی وی سی تانجیت به شدت قابل اشتعال است،لذا در محل استفاده آن از کشیدن سیگار و ایجاد جرقه یا آتش جدا خودداری نمائید.

به منظور محافظت از سیستم تنفسی حتما در محل از تهویه مناسب استفاده گردد. در صورت تماس با چشم سریعا چشمها را با مقدار زیادی آب بشوئید و به پزشک مراجعه نمایید.

بسته بندی بندی                                 تعداد در کارتن                                                                    100 سی سی                                36 تیوب در کارتن                                                                          275 سی سی                                24 قوطی در کارتن                                                                       900 سی سی                               12 قوطی در کارتن

 عرضه کننده چسب پی وی سی فشار قوی در ابعاد و اندازه های 275 گرمی (قوطی ربعی ) و 100cc (پمادی)

High-pressure pvc adhesive

High-pressure pvc adhesive is a blend of rubber polymers, thickeners and stabilizers dissolved in a mixture of solvents. This adhesive is used to bond PVC profiles and sewage pipes, which are under strong pressure from the flow.

High strength pvc adhesive

The supplier of high quality pvc adhesive in sizes and sizes of 275 grams (cans) and 100cc (waders)

Pvc glue is a strong pressure for bonding pvc sewer pipes and fittings to each other and can also be used for all PVC parts. The high adhesive and high fusion power is very suitable for high pressure sewer fittings.

How to use:

First, clean the bonding surfaces and spread the tangyte adhesive on a thin layer so that a larger amount of adhesive is placed at the end of the tube. Pour the tube and the connector, without any turning, until the edge of the tube reaches the end of the connection, and hold for a few seconds without moving, so that the initial tightening is achieved. The connector is tightened after 5 minutes.

PVC Tangier Glue is highly flammable, so avoid using it at the place of use to smoke and create a spark or fire. In order to protect the respiratory system, be sure to use ventilation in the area. In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and consult a doctor.

Packing              number in carton

cc                36 tubes in carton 100

cc                 24 cans in carton 275

cc                  12 cans in carton900

رنگ پرایمر

بیشترین مصرف رنگ پرایمر در فونداسیون های بتنی و مخازن مدفون است . رنگ پرایمر با قدرت نفوذ کنندگی فوق العاده تمام خلل و فرج بتن را پر کرده و به اصطلاح بتن را واترپروف می کند .

رنگ پرایمر روی مخازن مدفونه هم کاربرد دارد زیراکه مخازن مدفون در زیر خاک بیشتر در معرض عوامل خورنده هستند و رنگ پرایمر می تواند موجب حفاظت مخازن گرانبهای مدفونه در خاک شود .

از کاربردهای دیگر رنگ پرایمر استفاده روی خطوط لوله های نفت و گاز کشور و پایه های آنها می باشد ، خطوطی که در سراسر کشور و در آب و هوای گوناگون پراکنده می باشند.

بواسطه رنگ پرایمر حفاظت این خطوط در مقابل کلیه ی عوامل خورنده برای همیشه تضمین می شود.

رنگ پرایمر به عنوان پوشش زیر سطح در موارد مختلف کاربرد دارد.

نوار پرایمر

نوار پرایمر معمولا به صورت خودچسب و از جنس PVC میباشد. برای عایق کاری لوله های تاسیسات در حال کار جداره عایق لوله های برش داده میشود تا امکان عایق کاری محیا شود.

شیار ایجاد شده معمولا با نوار تیپ پوشانده میشود اما برای اینکه مقاومت فیزیکی عایق و وار تیپ از بین نرود و تغییر فرم ندهد از نوار پرایمر به عنوان پوشش محافظ استفاده میشود.

نوار پرایمر از کنده شدن بر اثر گذر زمان، پارگی بر اثر اصابت اجسام و اثر گذاری عوامل محیطی از قبیل آب و هوای مرطوب یا گرد و غبار جلوگیری کرده و عملا بازدهی و عمر عایق را به صورت چشمگیری افزایش میدهد.

نوار آب بندی

نوار آب بندی که به نام متداول اما نادرست نوار تفلون که یک نام تجاری است در لوله کشی برده می شود.

PTFE یا نوار آب بندی که برای آب بندی محل اتصال دنده ای می باشد که دارای ضخامت کم و از جنس پلی تترا فلوئور و اتیلن ساخته شده است.

تولید کنندگان برای شناخت راحت مشتریان از درجه کیفی در رنگهای مختلف تولید می کنند به طور معمول هر نوار آبندی ۵ تا ۲ متر طول می باشد.

به نسبت تولید کننده هر بسته کوچک ۱۰ الی ۱۲ عددی و کارتن بزرگ ۵۰۰ تا ۶۰۰ عددی می باشد. که در رنگهای صورتی،زرد،سبز،آبی موجود می باشد.

عایق‌های حرارتی کفی تزریقی درجا

عایقهای کفی تزریقی درجا یا توده‌های متخلخل، از رزین‌های مایع مصنوعی ساخته می‌شوند. دو جزء تشکیل دهنده عایق، هنگام مخلوط شدن، کفی تولید می‌کنند که پس از مدتی سخت شده و فضای تزریق شده را در بر می‌گیرند.

عایق‌های حرارتی پتویی

این عایقها از پشم سنگ، پشم شیشه، پشم سرباره، پشم چوب، پنبه، پشم حیوانات در ضخامتهای متفاوت تا ۱۰۰ میلی‌متر، تهیه و به عرضهای مختلف بریده می‌شوند و گاهی دارای پوششی از ورقه آلومینیوم یا کاغذ صنعتی (کرافت) هستند.

عایق‌های حرارتی از نوع تخته‌های عایق

تخته‌های عایق از مصالح گوناگونی مانند نی، چوب و پشم سنگ ساخته می‌شوند. تخته‌های عایق برای منظورهای مختلفی از قبیل پوشش بیرونی و درونی دیوارها و عایق سقفها به کار می‌روند.

عایق‌های حرارتی قطعه‌ای

عایقهای قطعه‌ای، شبیه عایقهای پتویی هستند، ولی طولشان محدودتر، و معمولاً در حدود ۱٫۲۰ متر و کمتر، و ضخامت  تا ۱۸۰ میلی‌متر می‌رسد.

برخی از آنها دارای پوشش کاغذی هستند که در لبه‌ها به صورت باریکه‌ای روی قطعات را پوشانده و نصب آنها در قاب را آسان‌تر می‌شود.

عایق‌های حرارتی موجدار

عایقهای موجدار از جنس کاغذ چند لایهٔ موجدار هستند با پاشیدن چسب بر روی این عایق‌ها لایه‌های آنها به همدیگر چسبانده می‌شوند که به افزایش استحکام آنها کمک می‌کند .

انواع دیگر با یک ورقه پوشانده می‌شوند و دارای ویژگی گرمابندی بهتری هستند.

تاوه‌ها یا بلوکهای عایق

تاوه‌ها یا بلوکهای عایق به صورت قطعات صلب ساخته می‌شوند و ابعاد آنها تا حدودی از عایقهای قطعه‌ای کمتر است.

گاهی اوقات تاوه‌ها ممکن است برای استحکام بیشتر به صورت دو لایه و بیشتر به هم چسبانده شوند.

تاوه‌ها از مصالحی چون چوب پنبه، خرده چوب و سیمان، پشم سنگ با یک ماده چسباننده، ورمیکولیت با قیر، کف شیشه، بتن متخلخل (کفی یا گازی)، پلاستیکهای متخلخل، لاستیک سخت متخلخل، بتن سبک دانه از انواع پرلیتی، ورمیکولیتی یا پوکه رسی ساخته می‌شوند.

از عمده ترین موارد استفاده از آن در خطوط لوله بالا بردن استقامت و همین طور طول عمر لوله است.

از این رنگ در پر کردن و به اصطلاح واتر پروف کردن بتن نیز استفاده می شود.

در رنگ کاری سطوحی که مخصوصا در فضای خارجی قرار دارند مانند نمای ساختمان و سوله ها نیز از این رنگ استفاده میشود.

این رنگ ها در سایز های مختلف بسته بندی می شوند که از آنها می توان به 5 , 25 لیتری اشاره کرد.